在《為什么說空壓機安裝調試是一定要做的》一文中，已經為大家說明了空壓機調試的必要性!今天在這里在為大家解釋一下空壓機的安裝調試步驟、內容及注意事項，希望能夠對大家有些幫助。

一、空壓機的調試順序

一般來說，空壓機的調試可分為電氣調試和儀表調試。電氣和儀表的調試工作相互關聯(lián)，相互制約。

由于壓縮機在工業(yè)企業(yè)機電設備安裝中往往占據(jù)著比較重要的地位，壓縮機的施工進度，往往制約著工程的整體進度，而電氣儀表的調試工作也制約著壓縮機的試車進度。在工程施工中，經常出現(xiàn)壓縮機的電氣儀表調試工作程序混亂、壓縮機進入試運行階段卻未投入聯(lián)鎖保護等問題。因此，壓縮機的調試，通常按照壓縮機的電機空載試運行、壓縮機空負荷試運行、壓縮機負荷試運行的順序進行。

二、壓縮機的調試內容

電氣調試主要包括：電機空載轉動檢查和空載電流的測量等，而一些更加嚴謹、要求更高的用戶，還可能進行壓縮機主電機的絕緣電阻和吸收比的測量、定子和轉子繞組的直流電阻測量、定子繞組的直流耐壓試驗和泄露電流的測量、定子繞組的交流耐壓試驗等。

儀表調試：各類儀表單體調試、回路調試、報警和聯(lián)鎖調試。

三、壓縮機空負荷試運行

壓縮機安裝完畢之后，在空負荷試運行前電氣儀表需具備以下條件：

1.運動機構潤滑系統(tǒng)及相關電氣儀表安裝調試完成。

2.冷卻水管路系統(tǒng)及相關儀表調試完成。

3.壓縮機軸承測溫儀表調試完成。

（1）開機前的準備工作

開機調試前，準備好必要的工具和數(shù)據(jù)表，檢查機組各輔助設備外觀狀況，確保機組和輔助設備已按照要求安裝完畢，調試當天水電均可到位，壓縮機操作人員和負責人均可到場。

開機前先檢查電路、氣路安裝情況，不符合安裝要求的地方進行整改;檢查機組和運輸途中有無損傷，螺栓有無松、斷裂或缺少隨機附件;檢查油位，緊固電機主樁頭和電源進線主樁頭，檢查主電機及電纜絕緣情況，檢查機組內部是否漏油痕跡，檢查冷卻劑液位，必要時進行添加;檢查供電電壓與壓縮機和輔助的各用電器之間的額定電壓是否匹配，如匹配才可進行接下來的工作。送上電源測三相電壓，檢查控制顯示情況，如顯示反相，則更換電源任意兩相進線，將電源調整到正確的相位。

在開機前還要將管道鋪設準備好，檢查管道系統(tǒng)的閥門開啟狀態(tài)，放空閥要關閉。一些有后處理裝置的壓縮機，有時還需要后處理廠家到現(xiàn)場操作。檢查無誤之后，便可試運行設備。對于水冷機組檢查進出水管的管徑是否符合要求，冷卻水水壓是否正常(如進水壓力大于0.3MPa)。

（2）負荷試運行的檢查

打開供氣閥門，對于水冷機組打開進出水管閥門。根據(jù)壓縮機空負荷試運行應符合的要求之一：點動壓縮機應在檢查各部位無異常現(xiàn)象后再依次運轉5min、30min和2h以上，有必要時試運行須達4h或更長。運行時需檢查：電機運行是否正常、各冷卻點的回水溫度、機身油池的油位、潤滑油的溫度和油壓、壓縮機自控儀表的靈敏性和可靠性。

待各項指標符合規(guī)范及設備運行要求，即完成壓縮機全部調試工作。

四、壓縮機調試注意事項

在調試運行過程中應注意以下幾點:

（1）新機調試，必須由供應商指定或認可的調試人員進行。

（2）開機前應確認機組內無人，并檢查是否有遺留物品和工具，關上機組門;開機時應先通知機組周圍人員注意安全。

（3）試運轉時，嚴格檢查壓縮機的運轉方向，當發(fā)現(xiàn)反轉應立即停機，切斷電源，把三相線任何兩根對調再重新開機，否則會損壞壓縮機（每次工廠電源檢修須注意!）。

（4）壓縮機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導致電機過載而燒壞。

（5）當壓縮機處于遠程控制時，機器隨時可能啟動，應掛牌提醒。

（6）當壓縮機發(fā)生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應切斷電源，并作顯著標記。

（7）需對用戶操作人員進行操作及維護保養(yǎng)培訓。

五、小結

雖然目前業(yè)界更加流行的螺桿壓縮機是整體撬裝，到用戶處之后，不像活塞機那樣需要建造機座并將機器固定，只要將壓縮機放置在平整的地面或基座上即可。但安裝調試仍然是預防壓縮機故障的重要保障之一。只有做好調試各環(huán)節(jié)工作，才能確保設備不會剛到客戶手里即發(fā)生故障。