今天空壓機(jī)維修保養(yǎng)小編為大家整理了11種有關(guān)三相異步電動機(jī)常見故障與維修方法，還不趕快收藏起來好好學(xué)習(xí)一下！都是干貨，千萬別錯過哦！

一、電動機(jī)運(yùn)行時響聲不正常，有異響

1. 故障原因

① 轉(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦;

② 軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物;

③ 定轉(zhuǎn)子鐵芯松動;

④ 軸承缺油;

⑤ 風(fēng)道填塞或風(fēng)扇擦風(fēng)罩;

⑥ 定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦;

⑦ 電源電壓過高或不平衡;

⑧ 定子繞組錯接或短路。

2. 故障排除

① 修剪絕緣，削低槽楔;

② 更換軸承或清洗軸承;

③ 檢修定、轉(zhuǎn)子鐵芯;

④ 加油;

⑤ 清理風(fēng)道;重新安裝置;

⑥ 消除擦痕，必要時車內(nèi)小轉(zhuǎn)子;

⑦ 檢查并調(diào)整電源電壓;

⑧ 消除定子繞組故障。

二、電動機(jī)運(yùn)行中振動較大

1. 故障原因

① 由于磨損軸承間隙過大;

② 氣隙不均勻;

③ 轉(zhuǎn)子不平衡;

④ 轉(zhuǎn)軸彎曲;

⑤ 鐵芯變形或松動;

⑥ 聯(lián)軸器(皮帶輪)中心未校正;

⑦ 風(fēng)扇不平衡;

⑧ 機(jī)殼或基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠;

⑨ 電動機(jī)地腳螺絲松動;

⑩ 籠型轉(zhuǎn)子開焊斷路;繞線轉(zhuǎn)子斷路;加定子繞組故障。

2. 故障排除

① 檢修軸承，必要時更換;

② 調(diào)整氣隙，使之均勻;

③ 校正轉(zhuǎn)子動平衡;

④ 校直轉(zhuǎn)軸;

⑤ 校正重疊鐵芯;

⑥ 重新校正，使之符合規(guī)定;

⑦ 檢修風(fēng)扇，校正平衡，糾正其幾何形狀;

⑧ 進(jìn)行加固;

⑨ 緊固地腳螺絲;

⑩ 修復(fù)轉(zhuǎn)子繞組;修復(fù)定子繞組。

三、通電后電動機(jī)不能轉(zhuǎn)動，但無異響，也無異味和冒煙

1. 故障原因

① 電源未通(至少兩相未通);

② 熔絲熔斷(至少兩相熔斷);

③ 過流繼電器調(diào)得過小;

④ 控制設(shè)備接線錯誤。

2. 故障排除

① 檢查電源回路開關(guān)，熔絲、接線盒處是否有斷點(diǎn)，修復(fù);

② 檢查熔絲型號、熔斷原因，換新熔絲;

③ 調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動機(jī)配合;

④ 改正接線。

四、通電后電動機(jī)不轉(zhuǎn)動，然后熔絲燒斷

1. 故障原因

① 缺一相電源，或定干線圈一相反接;

② 定子繞組相間短路;

③ 定子繞組接地;

④ 定子繞組接線錯誤;

⑤ 熔絲截面過小;

⑥ 電源線短路或接地。

2. 故障排除

① 檢查刀閘是否有一相未合好，可電源回路有一相斷線;消除反接故障;

② 查出短路點(diǎn)，予以修復(fù);

③ 消除接地;

④ 查出誤接，予以更正;

⑤ 更換熔絲;

⑥ 消除接地點(diǎn)。

五、通電后電動機(jī)不轉(zhuǎn)動有嗡嗡聲

1. 故障原因

① 定、轉(zhuǎn)子繞組有斷路(一相斷線)或電源一相失電;

② 繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反;

③ 電源回路接點(diǎn)松動，接觸電阻大;

④ 電動機(jī)負(fù)載過大或轉(zhuǎn)子卡住;

⑤ 電源電壓過低;

⑥ 小型電動機(jī)裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬;

⑦ 軸承卡住。

2. 故障排除

① 查明斷點(diǎn)予以修復(fù);

② 檢查繞組極性;判斷繞組末端是否正確;

③ 緊固松動的接線螺絲，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復(fù);

④ 減載或查出并消除機(jī)械故障;

⑤ 檢查是還把規(guī)定的Δ接法誤接為Y;是否由于電源導(dǎo)線過細(xì)使壓降過大，予以糾正;

⑥ 重新裝配使之靈活;更換合格油脂;

⑦ 修復(fù)軸承。

六、電動機(jī)空載電流不平衡，三項(xiàng)相差大

1. 故障原因

① 重繞時，定子三相繞組匝數(shù)不相等;

② 繞組首尾端接錯;

③ 電源電壓不平衡;

④ 繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。

2. 故障排除

① 重新繞制定子繞組;

② 檢查并糾正;

③ 測量電源電壓，設(shè)法消除不平衡;

④ 峭除繞組故障。

七、電動機(jī)空載，過負(fù)載時，電流表指針不穩(wěn)，擺動

1. 故障原因

① 籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開焊或斷條;

② 繞線型轉(zhuǎn)子故障(一相斷路)或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良。

2. 故障排除

① 查出斷條予以修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子;

② 檢查繞轉(zhuǎn)子回路并加以修復(fù)。

八、電動機(jī)空載電流平衡，但數(shù)值大

1. 故障原因

① 修復(fù)時，定子繞組匝數(shù)減少過多;

② 電源電壓過高;

③ Y接電動機(jī)誤接為Δ;

④ 電機(jī)裝配中，轉(zhuǎn)子裝反，使定子鐵芯未對齊，有效長度減短;

⑤ 氣隙過大或不均勻;

⑥ 大修拆除舊繞組時，使用熱拆法不當(dāng)，使鐵芯燒損。

2. 故障排除

① 重繞定子繞組，恢復(fù)正確匝數(shù);

② 設(shè)法恢復(fù)額定電壓;

③ 改接為Y;

④ 重新裝配;

⑤ 更換新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙;

⑥ 檢修鐵芯或重新計(jì)算繞組，適當(dāng)增加匝數(shù)。

九、電動機(jī)啟動困難，額定負(fù)載時，轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多

1. 故障原因

① 電源電壓過低;

② Δ接法電機(jī)誤接為Y;

③ 籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷裂;

④ 定轉(zhuǎn)子局部線圈錯接、接反;

⑤ 修復(fù)電機(jī)繞組時增加匝數(shù)過多;

⑥ 電機(jī)過載。

2. 故障排除

① 測量電源電壓，設(shè)法改善;

② 糾正接法;

③ 檢查開焊和斷點(diǎn)并修復(fù);

④ 查出誤接處，予以改正;

⑤ 恢復(fù)正確匝數(shù);

⑥ 減載。

十、電動機(jī)過熱甚至冒煙

1. 故障原因

① 電源電壓過高，使鐵芯發(fā)熱大大增加;

② 電源電壓過低，電動機(jī)又帶額定負(fù)載運(yùn)行，電流過大使繞組發(fā)熱;

③ 修理拆除繞組時，采用熱拆法不當(dāng)，燒傷鐵芯;

④ 定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦;

⑤ 電動機(jī)過載或頻繁起動;

⑥ 籠型轉(zhuǎn)子斷條;

⑦ 電動機(jī)缺相，兩相運(yùn)行;

⑧ 重繞后定于繞組浸漆不充分;

⑨ 環(huán)境溫度高電動機(jī)表面污垢多，或通風(fēng)道堵塞;

⑩ 電動機(jī)風(fēng)扇故障，通風(fēng)不良;定子繞組故障(相間、匝間短路;定子繞組內(nèi)部連接錯誤)。

2. 故障排除

① 降低電源電壓(如調(diào)整供電變壓器分接頭)，若是電機(jī)Y、Δ接法錯誤引起，則應(yīng)改正接法;

② 提高電源電壓或換粗供電導(dǎo)線;

③ 檢修鐵芯，排除故障;

④ 消除擦點(diǎn)(調(diào)整氣隙或挫、車轉(zhuǎn)子);

⑤ 減載;按規(guī)定次數(shù)控制起動;

⑥ 檢查并消除轉(zhuǎn)子繞組故障;

⑦ 恢復(fù)三相運(yùn)行;

⑧ 采用二次浸漆及真空浸漆工藝;

⑨ 清洗電動機(jī)，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施;

⑩ 檢查并修復(fù)風(fēng)扇，必要時更換;檢修定子繞組，消除故障。

十一、電動機(jī)軸承過熱

1. 故障原因

① 滑脂過多或過少;

② 油質(zhì)不好含有雜質(zhì);

③ 軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)(過松或過緊)

④ 軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦;

⑤ 電動機(jī)端蓋或軸承蓋未裝平;

⑥ 電動機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過緊;

⑦ 軸承間隙過大或過小;

⑧ 電動機(jī)軸彎曲。

2. 故障排除

① 按規(guī)定加潤滑脂(容積的1/3-2/3);

② 更換清潔的潤滑滑脂;

③ 過松可用粘結(jié)劑修復(fù)，過緊應(yīng)車，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合;

④ 修理軸承蓋，消除擦點(diǎn);

⑤ 重新裝配;

⑥ 重新校正，調(diào)整皮帶張力;

⑦ 更換新軸承;

⑧ 校正電機(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子。